1.底吹熔煉技術
Ø 越南生權銅聯合企業，采用底吹熔煉+PS轉爐工藝，年處理銅精礦5萬噸，投產時間2007年。
Ø 山東東營氧氣底吹造锍鋪金示范工程改擴建項目，采用底吹熔煉+PS轉爐工藝，年處理銅精礦25萬噸，投產時間2008年。
Ø 山東恒邦冶煉股份有限公司復雜金精礦綜合回收技術改造工程，采用底吹熔煉+PS轉爐工藝，年處理銅精礦30萬噸，投產時間2010年。
Ø 包頭華鼎銅業發展有限公司富氧熔池熔煉技術改造工程，采用底吹熔煉+PS轉爐工藝，年處理銅精礦20萬噸，投產時間2011年。
Ø 垣曲冶煉廠處理50萬t/a多金屬礦綜合捕集回收改造工程，采用底吹熔煉+PS轉爐工藝，年處理銅精礦50萬噸，投產時間2014年。
Ø 河南豫光金鉛股份有限公司冶煉廢渣料多金屬綜合回收工程項目，采用底吹熔煉+底吹吹煉工藝，年處理銅精礦50萬噸，投產時間2013年。
Ø 河南中原黃金冶煉廠有限責任公司整理搬遷升級改造項目，采用底吹熔煉+旋浮吹煉工藝，年處理銅精礦150萬噸，工程在建，預計2015年投產。
Ø 東營魯方金屬材料有限公司處理100萬t/a多金屬礦項目，采用氧氣底吹連續煉銅工藝，年處理銅精礦100萬噸，工程在建，預計2015年投產。
Ø 五礦銅業金銅綜合回收產業升級技術改造項目，采用底吹熔煉+PS轉爐工藝，年處理銅精礦55萬噸，工程在建，預計2016年投產。
2.閃速熔煉技術
Ø 廣西金川有色金屬原料加工園區40萬t/a銅冶煉項目，采用閃速熔煉+閃速吹煉工藝，年處理銅精礦164萬噸，投產時間2013年。
Ø 金川集團有限公司銅冶煉節能降耗綜合技術改造工程，采用合成爐工藝，年處理銅精礦20萬噸，投產時間2005年。
3.頂吹熔煉技術
Ø 中條山侯馬冶煉廠25萬噸銅精煉，采用雙頂吹（Ausmelt）工藝，年處理銅精礦30萬噸，投產時間1999年。
Ø 云南銅業股份有限公司節能降耗技術改造工程，采用頂吹（ISA）+電爐+PS轉爐工藝，年處理銅精礦50萬噸，投產時間2000年。
Ø 銅陵金昌冶煉廠熔煉工藝改造，采用頂吹(Ausmelt)+電爐+PS轉爐工藝，年處理銅精礦30萬噸，投產時間2003年。
Ø 湖北大冶銅冶煉節能減排項目，采用頂吹(Ausmelt)+電爐+PS轉爐工藝，年處理銅精礦150萬噸，投產時間2010年。
Ø 贊比亞謙比希粗銅冶煉廠改擴建工程，采用頂吹（ISA）+電爐+PS轉爐工藝，年處理銅精礦50萬噸，投產時間2010年。
Ø 四川會理昆鵬銅業公司10萬t/a陽極銅工程，采用頂吹（ISA）+電爐+PS轉爐工藝，年處理銅精礦50萬噸，投產時間2010年。
Ø 云南錫業股份有限公司10萬t/a銅冶煉項目，采用雙頂吹(Ausmelt)工藝，年處理銅精礦60萬噸，投產時間2011年。
4．銅電解精煉技術
Ø 山東恒邦股份有限公司5萬t/a電銅，采用小極板始極片工藝，投產時間2010年。
Ø 云南銅業有限公司18萬t/a電銅，采用中板永久陰極工藝，投產時間2010年。
Ø 大冶有色金屬集團公司30萬t/a電銅，采用大板永久陰極工藝，引進機組，投產時間2012年。
Ø 河南豫光金鉛股份有限公司10萬t/a電銅，采用大板永久陰極工藝，國產機組，投產時間2013年。
Ø 中國黃金中原黃金冶煉廠40萬t/a電銅，采用大板永久陰極工藝，引進機組，預計2015年投產。
5.濕法煉銅技術
濕法煉銅技術主要有堆浸、精礦焙燒-浸出、攪拌浸出，浸出液經萃取、電積得到陰極銅。
5.1堆浸
堆浸：主要分為廢石堆浸和礦石堆浸。主要是將含銅廢石或礦石筑堆，礦堆之上鋪設溶液管道，進行布液噴灑將銅浸出，對得到的含銅富液進行萃取、電積，得到陰極銅。代表項目有江西銅業公司德興銅礦和多寶山銅業股份公司。
Ø 江西銅業公司德興銅礦為含銅廢石堆浸，該“含銅廢石堆浸-萃取-電積廠”工程，為國內首家采用生物技術浸出原生硫化礦廢石的廠家，年產電銅2000t/a，品質達到A級銅標準。項目采用的大型萃取箱（設計溶液流量320m3/h）、萃取箱混合室雙混，直徑大板永久陰極等技術獲得國家有色金屬工業局科技進步二等獎。1997年建廠投產。
Ø 多寶山銅業股份公司為氧化礦堆浸，經萃取電積，年產電銅3000t/a，投產時間2009年。
5.2精礦焙燒-浸出
精礦焙燒-浸出：含銅精礦首先經火法焙燒，得到硫酸銅或氧化銅，水浸或酸浸后，得到含銅溶液，經萃取、電積得到陰極銅。代表項目有山東恒邦股份公司和海南鈷銅冶煉廠。
Ø 山東恒邦股份公司，采用硫精礦焙燒-萃取-電積技術，從貴金屬回收銅，年產電銅1000t/a，投產時間2002年。
Ø 海南鈷銅冶煉廠，采用鈷硫精礦焙燒-萃取-電積回收銅技術，年產電銅1000t/a，投產時間2003年。
5.3攪拌浸出
攪拌浸出：是將含銅礦石與酸溶液以一定的比例在攪拌槽內進行浸出，控制一定的溫度、時間和酸度等，得到含銅礦漿，進行液固分離后，對得到的含銅溶液進行萃取、電積，得到陰極銅。代表項目有西藏玉龍。
Ø 西藏玉龍1.5萬t/a電銅攪拌浸出工程，位于海拔4800米處，是國內海拔最高的銅冶煉項目，采用氧化銅礦破碎-磨礦-攪拌浸出-萃取-電積技術。投產時間2013年。
5.4萃取
銅萃取工藝，大都采用攪拌浸出，濃密分離、銅萃取、CCD洗滌后，回收沉鈷的流程。浸出后的含銅液，經銅萃取提純后，送電積得陰極銅。中國恩菲設計的山西陽泉、CDM、馬本德等項目的銅萃取箱，采用純不銹鋼材質，均順利投產至今。
山西陽泉，設計規模1000t/a，為國內首家處理銅鈷礦的企業，中國恩菲設計的銅萃取箱，開創了從銅鈷礦中直接萃取回收銅的先河。
CDM銅萃取箱，設計規模1萬t/a，首次采用316L材質設計，混合室直徑2400mm，澄清室11000X6500mm，自2013年初投產至今，運行指標良好，目前能力已可達1.5萬t/a。
馬本德項目銅萃取箱，設計規模3萬t/a，純不銹鋼材質設計，雙混，直徑3000mm，澄清室24000X16500mm，是中國恩菲目前設計的最大的316L材質的銅萃取箱。
