1.金礦處理技術

　　Ø 常規金礦

　　常規金礦通常采用氰化浸出工藝，該法提取金成本較低，回收率高，對礦石適應性較強，主要工藝過程為：浮選、氰化、洗滌、凈化、置換、精煉，代表項目有萊州黃金冶煉廠、招遠金礦、新城金礦、三山島一期、二期等項目；浮選、氰化-炭漿法，代表項目有河北峪崖金礦、煎茶嶺金礦等。

　　Ø 難處理金礦

　　難處理金礦需要進行預處理后再氰化浸出，主要目的是使包裹金礦物的硫化物氧化并形成多孔狀物料，使氰化物溶液更容易與金接觸，主要有焙燒氧化法、生物氧化法、加壓氧浸法等。

　　焙燒氧化通常在高溫下采用一段或兩段焙燒氧化包裹金的硫化物，使金暴露出來。該工藝投資少、操作簡單、適應性強，綜合回收好，金的回收率高。但對處理某些含砷金精礦，由于尾渣含金較高，致使金回收率降低。代表項目招遠黃金冶煉廠，中原黃金冶煉廠，恒邦股份有限公司等。

中原黃金冶煉廠

　　生物氧化法是指先用生物氧化的方法將金礦石中的硫、鐵、砷等氧化分解進入溶液，使包裹在硫化物中的金暴露出來。該方法具有投資少，對某些金精礦回收率高，對環境污染小等優點。代表項目煙臺黃金冶煉廠等。

　　加壓氧浸的基本原理是在高溫高壓、有氧的條件下破壞包裹金的硫、砷化合物，使金暴露出來，達到提高金氰化回收率的目的。其優點是反應速度快、適應性強、硫化物分解徹底、金銀回收率高；和其它處理工藝相比，該工藝最大的特點是通過加壓氧浸預處理，金精礦中的砷將主要以砷酸鐵（FeAsO4·2H2O）的形式存在于渣中，化學穩定性強，對環境影響相對較小。另外該工藝既適合處理精礦又適合處理原礦。代表項目貴州紫金礦業水銀洞改造項目500t/d混合礦；招金金翅嶺金礦300t/d金精礦，目前正在設計中。

　　2.貴金屬回收處理技術

　　Ø 從富含貴金屬廢料中回收貴金屬

　　通過水溶液氯化、電解精煉等技術使金、銀、鉑等貴金屬達到≥99.99%的品位。如成都540廠（長城金銀精煉廠），四川省天澤貴金屬有限責任公司貴金屬精煉及新材料遷擴建工程，成都市天甫金屬礦粉體有限責任公司450t/a電子級銀粉項目。

　　Ø 從催化劑中回收貴金屬

　　徐州浩通貴金屬二次資源綜合利用項目，年處理石化行業催化劑9500t，回收鉑、銠、鈀、銀等貴金屬，2011年投產。

　　Ø  從鍍金廢液和鍍金廢件中回收黃金

　　用離子交換法從鍍金廢液中吸附黃金，然后以洗脫法從樹脂上回收黃金；用退鍍法使金從鍍件轉入溶液，退鍍液經置換處理使金沉出，然后精致。兩種廢料處理均可得到≥99.99%黃金產品。香港電化機械貿易有限公司的《從鍍金廢液和鍍金廢件中回收黃金》工程于1982年順利投產。

　　3.從銅鎳硫化礦中回收貴金屬

　　Ø 金川銅鎳硫化礦

　　金川銅鎳硫化礦含鉑族金屬品位平均約0.4g/t（Pt：Pd≈2:1）。含銅鎳分別為0.23%和0.42%。經火法熔煉及一、二次高硫磨浮后，貴金屬富集在二次合金中。以二次合金為原料，采用濕法處理，工藝過程包括貴金屬富集和分離提純兩個部分。貴金屬富集采用一次控電氯化—亞鈉脫硫—二次控電氯化工藝，除去大部分銅鎳等賤金屬，使貴金屬富集到品位約10%的貴金屬精礦；分離提純采用溶劑萃取與化學沉淀相結合的工藝，經分離及精制后分別得到鋨、釕、金、鉑、鈀、銠、銥等其中貴金屬產品?！稄亩魏辖鹬谢厥召F金屬新工藝》工程于1983年順利投產。當時規模為年產鉑鈀800Kg，現已擴大為年產鉑鈀3000Kg。該工程1986年獲得國家科技進步一等獎?，F擬新建10t/a貴金屬工程。我院已完成可行性研究與初步設計。

　　Ø 津巴布韋霍普韋爾鉑鈀礦

　　津巴布韋霍普韋爾銅鎳硫化礦，含鉑鈀高，平均3～4g/t,含銅鎳較低，分別是0.12%與0.22%，故稱鉑鈀礦。經火法冶煉成高冰鎳后即可直接回收貴金屬，其工藝過程是：三段加壓浸出出去銅鎳等賤金屬，并得到含貴金屬約145%的貴金屬精礦，經分離提純后得到鉑鈀金等貴金屬產品。副產品為電鎳、精制氧化鈷及電銅。產品為：海綿鉑3690Kg/a、海綿鈀3005Kg/a、銠粉200Kg/a、電鎳5000t/a、電銅3400t/a、精制氧化鈷106t/a。津巴布韋霍普韋爾鉑鈀礦項目采選冶工程我院于2013年完成可行性研究報告。

　　4.從銅陽極泥中回收金、銀、硒、碲

　　Ø 銅陽極泥經加壓浸出-合金吹煉-銀電解-金精煉-硒精煉-碲精煉工藝，回收金、銀、硒、碲。代表項目金川公司銅陽極泥稀貴金屬綜合回收項目；河南中原黃金冶煉廠有限責任公司整體搬遷升級改造項目陽極泥車間。

　　Ø 銅陽極泥經硫酸化焙燒蒸硒—稀酸分銅—氯化分金—亞鈉分銀—金還原—銀電解，回收金、銀、硒。代表項目中條山有色金屬集團有限公司稀貴金屬回收綜合利用技術改造項目貴金屬車間；垣曲冶煉廠處理500kt/a多金屬礦綜合捕集回收技術改造工程陽極泥處理車間；山東恒邦冶煉股份有限公司陽極泥車間。